數(shù)控車(chē)/銑床綜合智能實(shí)訓(xùn)考核實(shí)驗(yàn)臺(tái)|數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)訓(xùn)裝置

一、產(chǎn)品組成部分

 數(shù)控車(chē)/銑床綜合智能實(shí)訓(xùn)考核實(shí)驗(yàn)臺(tái)|數(shù)控機(jī)床綜合實(shí)訓(xùn)裝置是由JD車(chē)床 數(shù)控系統(tǒng)和JD銑床數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床電氣控制接口板、主軸變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)?zāi)K和三相電機(jī)與編碼器組、全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)及伺服電機(jī)輸入輸出模塊、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)及步 進(jìn)電機(jī)輸入輸出模塊、自動(dòng)刀架控制模塊、開(kāi)關(guān)電源、三坐標(biāo)限位演示器等組成。

二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)控制系統(tǒng)配置：

 由標(biāo)準(zhǔn)的PC硬件組成、DOS和XP操作平臺(tái)、顯示界面17’’純平顯示器、CPU2.8G、時(shí)尚粉烤機(jī)箱、內(nèi)存256M、硬盤(pán)80G、超薄鍵盤(pán)、3D鼠標(biāo)、52倍速CD－ROM等組成

三、實(shí)驗(yàn)臺(tái)特點(diǎn)：

1、一臺(tái)主機(jī)內(nèi)置車(chē)床控制系統(tǒng)和銑床控制系統(tǒng)?？呻S時(shí)切換控制系統(tǒng)操作。

2、實(shí)驗(yàn)臺(tái)X、Y軸采用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)單元，Z軸采用伺服驅(qū)動(dòng)單元

3、車(chē)床二維圖形仿真演示；銑床三維線(xiàn)條圖形演示。

四、可開(kāi)設(shè)的實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)考核項(xiàng)目

▲ 數(shù)控車(chē)床/銑床系統(tǒng)操作編程實(shí)驗(yàn)（圖形同步演示）

▲ 數(shù)控車(chē)床/銑床系統(tǒng)控制主軸變頻單元的調(diào)試運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)

▲ 數(shù)控車(chē)床/銑床系統(tǒng)控制全數(shù)字交流伺服電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)

▲ 數(shù)控車(chē)床/銑床電氣控制設(shè)計(jì)與分析實(shí)驗(yàn)

▲ 數(shù)控車(chē)床/銑床系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行與故障診斷實(shí)驗(yàn)

▲ 電動(dòng)刀架控制原理實(shí)驗(yàn)及接線(xiàn)與故障診斷實(shí)驗(yàn)

▲ 數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)控制機(jī)床螺紋加工實(shí)驗(yàn)

▲ 數(shù)控車(chē)床/銑床的冷卻與照明及故障診斷實(shí)驗(yàn)

▲ 絲桿螺距誤差補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)

▲ 數(shù)控車(chē)床/銑床系統(tǒng)脈沖當(dāng)量設(shè)計(jì)控制實(shí)驗(yàn)（3軸任意設(shè)計(jì)）

▲ 數(shù)控車(chē)床/銑床故障設(shè)計(jì)排除考核28項(xiàng)

五、技術(shù)性能：

1、輸入電源：三相四線(xiàn)制380V交流電源。

2、結(jié)構(gòu)：考核柜為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用；

3、工作環(huán)境：溫度-10℃–+40℃

4、整機(jī)功耗：＜3KW

5、考核柜尺寸：1370×600×1890mm